自研的AI质检视觉模型具备从问题建模、数据治理、算法设计、模型训练、系统部署到现场迭代优化的完整研发能力,能够根据不同业务场景定制视觉识别、序列建模、多模态融合与智能决策算法。秉承「人工智能,创造价值」的理念,坚持让AI走出概念展示,真正深入生产、加工、制造与临床等真实业务场景。
模型结合先进的卷积神经网络与视觉Transformer架构,在工业精密部件的毫米级缺陷检测、工程现场动态安全监测以及农产品智能分级等场景中实现高效、精准的视觉推断;更进一步具备将深层AI系统与机械臂、灵巧手、无人机等物理硬件深度集成的能力,覆盖感知、决策与执行全链路,实现各行各业具身智能化。
客户场景深度沟通,可行性评估与技术规划;优先低资源消耗算法,适配边缘设备,无缝集成现有产线。
红外/可见光/多光谱/无人机多模态传感融合;Basler相机、奥普特光源、英伟达芯片、ABB/KUKA机械臂等200+设备选型。
基于自研PYNet骨干模型定制CV、NLP与多模态融合模型;低代码可视化界面,兼容传统IT系统。
嵌入AI系统,模拟极端环境进行工业级稳定性测试,恶劣条件下也能稳定运行。
客户培训与文档交付;远程监控实时预警;根据反馈持续迭代与版本升级。
中国烟草云南进出口有限公司对复烤片烟压机出箱环节建设智能采集装机、数据采集管理平台和RGNet智能定级模型,实现逐箱采集、智能定级、质量分析与追溯。



定制开发肠衣缺陷检测系统,融合高精度光学成像、深度学习视觉算法、高速数据处理与实时设备联动技术,面向肠衣生产线实现破洞、异物、黑点、污迹、结节及粗细不均等缺陷的在线识别、定位、统计与闭环反馈。



定制开发建筑外墙缺陷智能巡检系统,融合无人机高空巡检、红外与可见光双模态成像、深度学习识别与数据分析技术,对建筑外墙裂缝、渗漏、空鼓等缺陷进行自动识别、定位与分析,提升巡检效率与安全性。



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