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AI质检视觉模型

从问题建模、数据治理、算法设计、模型训练、系统部署到现场迭代优化的完整研发能力,让AI真正走出概念展示,深入生产一线。

方案概述

让AI走出概念展示,化身硬核生产力

自研的AI质检视觉模型具备从问题建模、数据治理、算法设计、模型训练、系统部署到现场迭代优化的完整研发能力,能够根据不同业务场景定制视觉识别、序列建模、多模态融合与智能决策算法。秉承「人工智能,创造价值」的理念,坚持让AI走出概念展示,真正深入生产、加工、制造与临床等真实业务场景。

模型结合先进的卷积神经网络与视觉Transformer架构,在工业精密部件的毫米级缺陷检测、工程现场动态安全监测以及农产品智能分级等场景中实现高效、精准的视觉推断;更进一步具备将深层AI系统与机械臂、灵巧手、无人机等物理硬件深度集成的能力,覆盖感知、决策与执行全链路,实现各行各业具身智能化。

模型核心

  • 卷积神经网络 + 视觉Transformer 双架构
  • 毫米级缺陷检测 · 动态安全监测 · 农产品智能分级
  • 机械臂 / 灵巧手 / 无人机具身集成,感知—决策—执行全链路
服务领域
建筑巡检半导体封测医疗检测生物制药外观检测
实施路径

五步闭环,从车间调研到持续迭代

STEP01

需求分析与技术规划

客户场景深度沟通,可行性评估与技术规划;优先低资源消耗算法,适配边缘设备,无缝集成现有产线。

STEP02

多维数据采集

红外/可见光/多光谱/无人机多模态传感融合;Basler相机、奥普特光源、英伟达芯片、ABB/KUKA机械臂等200+设备选型。

STEP03

算法定制研发

基于自研PYNet骨干模型定制CV、NLP与多模态融合模型;低代码可视化界面,兼容传统IT系统。

STEP04

系统搭建

嵌入AI系统,模拟极端环境进行工业级稳定性测试,恶劣条件下也能稳定运行。

STEP05

交付与运维

客户培训与文档交付;远程监控实时预警;根据反馈持续迭代与版本升级。

最佳实践

真实产线项目交付

AI质检 · 案例

复烤片烟智能定级

中国烟草云南进出口有限公司对复烤片烟压机出箱环节建设智能采集装机、数据采集管理平台和RGNet智能定级模型,实现逐箱采集、智能定级、质量分析与追溯。

复烤片烟智能定级现场
复烤片烟智能定级系统界面
复烤片烟定级成果数据
实施步骤
  • 现场调研与PLC信号适配
  • 工业相机部署
  • 一箱一档数据采集
  • 专家标注与数据治理
  • RGNet智能定级
  • 返箱复核与闭环反馈
数据资产 1000GB+ / 25,665张检测准确率 95.6%现场一致率 96.2%2.5秒/箱 · 约提升48倍
AI质检 · 案例

肠衣缺陷检测

定制开发肠衣缺陷检测系统,融合高精度光学成像、深度学习视觉算法、高速数据处理与实时设备联动技术,面向肠衣生产线实现破洞、异物、黑点、污迹、结节及粗细不均等缺陷的在线识别、定位、统计与闭环反馈。

肠衣缺陷检测现场
肠衣缺陷检测系统界面
肠衣缺陷检测成果数据
实施步骤
  • 现场调研与产线节拍适配
  • 工业相机部署
  • 标准化数据采集
  • AI缺陷识别
  • 质量分析与设备联动
  • 结果追溯与闭环反馈
准确率与召回率均 >95%破洞·异物·黑点·结节全识别减少人工目检依赖
AI质检 · 案例

建筑外墙缺陷智能巡检

定制开发建筑外墙缺陷智能巡检系统,融合无人机高空巡检、红外与可见光双模态成像、深度学习识别与数据分析技术,对建筑外墙裂缝、渗漏、空鼓等缺陷进行自动识别、定位与分析,提升巡检效率与安全性。

建筑外墙缺陷智能巡检现场
建筑外墙缺陷识别界面
建筑外墙巡检成果报告
实施步骤
  • 航线规划与高空作业适配
  • 无人机数据采集
  • 缺陷识别与定位反馈
  • 面积测算与风险分级
  • 检测报告数字化输出
替代高危人工作业 · 0意外风险裂缝·渗漏·空鼓自动识别数字化报告辅助维修决策

AI质检落地,找红杉

从车间调研到模型上线,五步闭环交付,欢迎带着场景来聊。